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锂电池破碎分选系统

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锂电池破碎分选系统

  • 所属分类:废旧电池破碎机

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  • 发布日期:2023/07/21
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详细介绍

工艺介绍:


此工艺可从废旧锂离子电池中分离出铜、铝、正负极粉、石墨、不锈钢、塑料、铁、隔膜纸。具体工艺实施方案为:废旧锂离子电池专用破碎系统破碎后,经无氧裂解、振动筛筛分获得铜铝铁等混合物料、正负极粉等;再经磁选机去除混合物料中的铁磁性物质;剩余混合物料经过脱粉机将材料进一步粉碎,使正负极粉完全脱离于集流体,送入复频筛,联合袋式除尘器、比重风选、风化技术可将正极粉,铜粒、铝粒分离开来。隔膜纸在焚烧炉中被燃尽,最后被喷淋塔吸收。



在整个锂电池回收过程中产生的有机废气和粉尘等污染,利用智联脉冲除尘+无氧裂解+化学吸收的工艺,最终可将粉尘去除、有机废气进行分解,通过化学吸收设备进行净化最终达标排放。


    该工艺以PLC控制,实现整个系统智能、节能、环保的运行。生产线操作简单,一条线一班两人即可。该系统可实现智能分选,收料,打包等手段,设置电器检测,智能报警,智能超负荷预警及保护,巡航复检、粉尘,VOCs气体监测装置


工艺流程


成套锂电池机械设备价格


工艺特点与优势



1.  故障率低,运行稳定,可24小时连续工作,有效解决了目前设备断续生产的难题,


2. 生产过程中增加多种安全措施,确保生产过程中无爆炸、缠轴、燃烧等情况发


3. 投资成本低、外观整洁大方、占地面积小,设备维护成本低。


4. 分离效果好,回收效率高,铜铝铁等回收率95%以上,正负极粉回收率达97%。


5. 环保效果好,污染物零排放,主要是噪音污染、粉尘污染,以及有机废气污染可以得到很好的控制,达到国标排放标准。


6. 设备运营成本低,电耗少。


7. 处理范围广泛,任意型号的电池都可进行破碎和分选。


8. 处理量大,工艺灵活多变,可根据客户需求进行定制,满足不同客户对工艺的需求。


工艺详解


本工艺把带电锂电池(退役锂电池,废旧锂电池。也可以用磷酸铁锂电池,三元锂电池技术等其他电池。处理的产品物料不一样,技术工艺也会有差别)进贫氧破碎系统,把破碎后的带电锂电池物料(有惰性气体保护)直接进无氧裂解系统,带电锂电池加热在裂解系统内放电发热使带电电能二次利用,同时对电解质、塑膜、塑胶和粘合剂等有机物进行自身裂解,裂解产生的可燃气净化后对裂解系统供热,裂解后的物料经过冷却,由磁选风选后把铁、镍、铝块、铜块、不锈钢分选出,再把分选出裂解极片经摩擦脱粉筛选分级,把极粉和金属颗粒分离,金属颗粒再经过分级比重分选进行铜铝分离。产生的各种废气、裂解可燃气及抽真空经综合燃烧系统燃烧供热,燃烧尾气经过冷却喷淋,水汽分离和吸附进行达标排放。


1、有惰性气体保护破碎,保证生产稳定性、环保性,且带电的锂电池在裂解时放电发热可以让电得到再次利用,减少放电投入和生产成本。


2、锂电带电回收所需惰性气体量较小,减少生产成本和生产难度,同样量产生废气处理量和废水量减小,裂解可燃气净化对炉供热。燃烧尾气经简单喷淋处理达标排放。


3、带电回收生产工序较简单,生产线设备投资较小,导致占地面积小,极片裂解后极粉和铝铜回收率较高和产量大,单条生产线年处理量可达4.5万吨左右;


4、因无氧裂解,抑制有害气体产生。废气处理投入少,处理成本低,无需蓄热燃烧设备。


5、物料裂解前没有把较大金属重物分选出,裂解分选出的重物没有异味产生。


6、六氟磷酸锂(LIPF6) 挥发热解产生氟化氢,无水氟化氢和FE、AL. NI. MG等金属反立形成不溶于氟化氢的氟化物保护膜,所以固态和气态氟化氢没有腐蚀性。


7、裂解可燃气净化对炉供热。燃烧尾气经处理达标排放降低。

锂电池破碎分选系统

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关键词:锂电池破碎分选系统,锂电池破碎分选系统,锂电池破碎分选系统

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